烘干機結(jié)構(gòu)性能

烘干機設(shè)備主要有熱源裝置、上料進料裝置、烘干主機、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)烘干?？梢淮涡詫⒑?0%以上的物料烘干至成品。

1、 組合揚料板

根據(jù)物料在石油焦烘干機內(nèi)烘干過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì)，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達(dá)40～80kg/m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)焦炭烘干機提高50～ 。

2、調(diào)心托輪裝置

烘干機采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時間有所區(qū)別，設(shè)計采用理想的轉(zhuǎn)速運行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

4、收塵尾罩設(shè)計

根據(jù)不同烘干物料的要求，石油焦烘干機擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

5、新型密封裝置

烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

烘干機優(yōu)勢：

1、設(shè)備投資是外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程選產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達(dá)40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，電耗降低60%.，安裝方便。

6、烘干后的沙子色澤好，沙子千度均能達(dá)到客戶要求

7、生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便，具備降水幅度大、一次性投資少。

烘干機結(jié)構(gòu)

　    該機屬三回程節(jié)能型一體機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只占普通烘干機1/2的長度，比轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)煤1/3，節(jié)電20%。由電機，熱風(fēng)道，進料溜槽，揚板，減速機，爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、配套螺旋提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等。

烘干機應(yīng)用范圍

烘干機結(jié)構(gòu)經(jīng)過多次技術(shù)改造和性能提升后，對物料的適應(yīng)性更強，烘干效果更佳。黃沙烘干機主要用于河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的的物料，主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵小顆粒物料。